Каталітичні процеси нафтопереробки

Процес проводять при 480-530С. Кількість ароматичних сполук з нафтенів вже при 470С близько до максімуму, а з парафінів навпаки при 470С-11,5%, при 510С-22,1%, тобто збільшується в 2 рази.

Сумарний вихід ароматичних сполук 470С-34,5%, 490С-42,4%, 510С-47,4%.

В жорстких умовах (t>530С) помітно зменшується селективність і створюються легкі продукти (гази) в помітної кількості.

Тиск. Помітно впливає на вихід продуктів парціальний тиск водню. Зменшення парціального тиску водню зменшує швидкість реакцій гідрокрекінгу та кількість продуктів з низькою молекулярною масою (вуглеводних газів). З іншого боку, при цьому підвищується рівноважний вихід аренів за рахунок зменшення рівноваги реакції вправа. Так, при зменшенні тиску, а разом і парціального тиску водня, збільшується глибина ароматизації, тобто вихід каталізату з високим ОЧ: при 2,5МПа-38,3;%, при 1,5МПа-47,7%(510С), водню з 1,7% до 2,1%, а також збільшуються селективність.

Ефект зменшення тиску тим помітніший, чим вище ОЧ каталізату: ОЧ 78 при зміні Р з 2,5МПа до 1,5МПа різниця вихіду каталізату на 2,1%, ОЧ 96-різниця 4,8%. Але для подавлення коксостворювання на каталізаторі потрібен високий парціальний тиск Н2. тому, при меншому тиску концентрація Н2 більша 1,5МПа85%, 2,5МПа80%. Нові каталізатори, як правило, працюють при меншому тиску.

Кратність циркуляції ВСГ (t) (мольне співвідношення Н2:сировина)-М

К*С*Мс

М= 4,46*10-4 

с

С-зміст Н2 у ВСГ (%об)

Мс- мольна маса сировини, с –густкість сировини, кг/м3 .

Використовують К=500-1600нм3/м3*с (М=2,7-7,6). Зменшеня К з 1600 до 500 приведе до зменшення парціальног тиску Н2 на 0,2МПа, але значному (в2,6 рази) збільшенню парціального тиску сировини. Внаслідок чого підвищується закоксованість каталізатору та вихід легких продуктів (газів) на 1-2%.

Об‘ємнашвидкість подачі сировини.

Цей показник зв’язан з якістю каталізатору (його активністю). Використовують 1,5-2ч-1. При збільшенні зростає вихід стабільного, але зменшується вихід ароматичних сполук та Н2 і падає ОЧ.

Технологічна схема. Реактори ріформінгу з стаціонарним каталізатором, компресори

У схемах використовуються реактори адіабатичного типу з одним шаром каталізатору. Використовують реактори двох типів з аксіальним та радіальним вводом сировини. У реакторі з радіальним вводом значно менше гідравлічний опір, ніж у реакторів з аксіальним вводом при інших рівних умовах. На радіальні реактори переходять при інтенсифікації схеми. В аксіальних реакторах сировина проходить через канал, котрий утворюється між стінкоюреактора та шаром каталізатору за рахунок корозії, обходя каталізатор і цей канал буде збільшуватись. А у реакторі з радіальним вводом таке не відбувається.

КР проводять у три стадії, на 3-тій стадії два паралельних реактора. У схемі використовуються різні теплообмінни апарати, компресори для подачі циркуляційного ВСГ, насоси.

Особливості технологічного розрахунку схеми КР