Методи визначення показників якості продукції

Існують наступні методи визначення якості продукції: вимірювальний, реєстраційний, розрахунковий, органолептичний, соціологічний, експертний.

Вимірювальний метод оснований на вимірюванні та аналізі показників за допомогою приладів і виражається в кількісних показниках. Вимірювальні методи підрозділяють на: фізичні, хімічні, фізико-хімічні, мікроскопічні, біологічні, фізіологічні і технологічні.

До фізичних методів відносяться:

Хімічні методи використовують для визначення хімічного складу сільськогосподарської продукції, а саме цукрів, крохмалю, клітковини, жирів, азотистих сполук, мінеральних елементів, вітамінів, води та ін. хімічних речовин.

Фізико-хімічні методи використовують для визначення якості сільськогосподарської продукції: хроматографічний (амінокислотний склад білків, вміст окремих органічних кислот); потенціометричний (визначення pH).

Мікроскопічний метод – для визначення якості волокна льону-довгунця і конопель, встановлення справжності продукту (меду, молодих пряностей), наявності в продуктах домішок (піску, землі), паразитів (нематод в овочах).

Біологічні методи – для визначення лабораторної і польової схожості, а також наявності в продуктах токсичних речовин, обсіменійності продуктів мікроорганізмами та їх видового складу, визначення вмісту спор головневих грибів. До біологічних методів відносять визначення зараженості комахами і кліщами та ін.

Технологічний метод – для визначення придатності і технологічних якостей сільськогосподарської сировини, що дає уявлення про якість майбутнього продукту. Так, дослідним помелом проби зерна масою 5-10 кг на спеціальних лабораторних млинах визначають борошномельні властивості: розмолоздатність, вихід готової продукції і борошномельну цінність, питому втрату електричної енергії на помел.

Реєстраційний метод полягає в спостереженні і підрахунках числа окремих випадків (наприклад, відмовлень виробу при випробуваннях, підрахунку числа дефектних виробів в партії і т. ін.).

Розрахунковий метод здійснюється на основі використання теоретичних і (або) емпіричних залежностей показників якості продукції від її параметрів. При розрахунковому методі показники якості продукції визначають за допомогою розрахунків з використанням значень параметрів, одержаних іншими методами.

Органолептичний метод – це визначення якості продукції за допомогою органів відчуттів людини (зору, слуху, дотику, смаку). Цей метод визначає зовнішній вигляд, смак, запах, колір, структуру, консистенцію, ступінь подрібнення. В стандартах нормовані всі значення які є, органолептичних показників.

Діючі стандарти передбачають органолептичну оцінку якості продукції порівнянням з еталонами і стандартними зразками (треста, солома, волокно, вовна).

Соціологічний метод передбачає визначення показників якості продукції, що здійснюється на основі збору і аналізу думок фактичних і можливих споживачів. Збір думок споживачів проводять опитуванням або за допомогою розповсюдження спеціальних анкет, проведення конференцій, нарад, виставок, дегустацій.

Експертний метод оснований на визначенні числових показників продукції на базі рішень, які приймає група спеціалістів-експертів. Його застосовують в тому випадку, коли неможливо або утруднено використовувати більш об'єктивні методи, наприклад, інструментальний або розрахунковий. Експертний метод широко використовують для визначення якості продукції органолептичним методом, а також при атестації якості продукції.

Основні операції експертної оцінки якості продукції такі: формування робочої групи, формування експертної групи, класифікація продукції, побудова структурної схеми показників якості, підготовка анкет та пояснювальних записок для опитування експертів, опитування експертів, обробка експертних оцінок, аналіз експертних оцінок.

В склад експертних комісій повинні входити висококваліфіковані спеціалісти, ступінь компетентності яких в питанні оцінки даної продукції однаковий. Експертів, що входять до складу комісії повинно бути не менше семи. Комісія може прийняти рішення в тому випадку, коли за нього подано не менше 2/3 голосів.

В залежності від методів, що використовуються, форми висловлювання оцінок якості можуть бути різними – метричні, бальні, безрозмірні.

Метричні оцінки визначають результати вимірювань в існуючих системах метричних мір.

Бальні оцінки представляють собою спосіб висловлювання результатів вимірювань і оцінки якості продукції в балах. Його широко використовують при використанні органолептичних і експертних методів досліджень. Шкала бальної оцінки харчових продуктів коливається від 5 до 100 балів. Для оцінки продукції в балах використовують спеціальні стандартні оціночні таблиці.

Безрозмірні оцінки використовують для визначення рівня виробів різного призначення. При цьому способі оцінка висловлюється в долях одиниці або в %. Наприклад, при оцінці якості хліба, випеченого на поду, визначають формостійкість – це відношення висоти хліба до діаметра.Якістю сільськогосподарської продукції необхідно управлять. Для цього потрібно регламентувати в стандартах не тільки якість вироблюваної продукції, але і технологію виробництва, організацію праці, форми матеріального і морального заохочення та ін.

Згідно ДеСТ 15467-79 “Управління якістю продукції. Основні поняття. Терміни і визначення”, це дії, що здійснюються при створенні і експлуатації або вживанні продукції для установлення, забезпечення та підтримки необхідного рівня її якості.

Система управління якістю – це сукупність управлінських органів і суб'єктів управління, взаємодіючих за допомогою матеріально-технічних та інформаційних засобів при управлінні якістю. Вона включає колективи людей, технічні і матеріальні засоби, інформацію.

Контроль за якістю сільськогосподарської продукції і умовами її виробництва забезпечують державні інспекції по заготівлі і якості продукції Держагропрому та державна хлібна інспекція.

Інтегральний показник якості - це техніко-економічний показник якості продукції, заснована на зіставленні корисного сумарного ефекту від чи експлуатації споживання продукції і сумарних витрат на створення і чи експлуатацію споживання продукції:

I= = ,

де корисний сумарний ефект Е за термін служби продукції виражається в натуральній чи грошовій формі, а сумарні витрати З=Зс+Зе, виражається в грошовій формі, де Зс – капітальні витрати на створення (покупку) продукції, Зе – сума поточних витрат на чи експлуатацію споживання продукції за термін її служби.

Недоліки інтегрального показника – труднощі застосування до виробів сфери споживання, незастосовність для сировини і матеріалів, неврахування ергономических, естетических і інших властивостей. Він застосовний для виробів , ефект від експлуатації яких виражається в натуральній чи грошовій формі.

При використанні комплексних показників оцінка є числом, тому висновок про порівняльну оцінку очевидна: оцінювана продукція визнається відповідної рівню якості, обумовленому даною групою аналогів, якщо

Кмин Кіп Кмакс, де Кіп – комплексний показник якості оцінюваної продукції; Кмин, Кмакс – мінімальне і максимальне значення комплексного показника якості аналогів.

Якщо Кіп Кмин, то оцінювана продукція уступає рівню якості продукції даної групи аналогів, якщо Кіп Кмакс, те перевершує його.

4. Застосування техніко-вартісного показника якості продукції

При техніко-вартісному методі як показник застосовується індекс питомих витрат на створення, застосування енергоємності і матеріалоємності. Кожна група витрат являє собою добуток розцінок на його одиницю продукції в натуральному вираженні. Індекс питомих витрат може бути записаний у виді формули:

Iе=(ао*Мс*Ен*Кр*Км+ат* +ае*Е*Кс+ам*Мп)*Кпрз

де ао, ат, ае, ам - розцінки використання ресурсів на створення, застосування, енергію й основні матеріали, Мп – питомий показник ресурсоемкости, Мп= , де М – маса виробу, П – продуктивність, Т – тривалість роботи до списання, Ен = 0,15 для ОПК – нормативний коефіцієнт ефективності капіталовкладень, Кр – коефіцієнт обліку витрат на технічне обслуговування і ремонт, Туд – питома трудомісткість обслуговування виробу при виготовленні однієї деталі, Кз – коефіцієнт обліку додаткових заробітних плат і нарахувань на соцстрах, Куд – коефіцієнт обліку умов праці, що впливає на продуктивність виробу, Мп – питомий показник матеріалоємності, приведеної до однієї деталі, Кс – коефіцієнт обліку витрат мастильних матеріалів, Кпрз – коефіцієнт інших витрат, загальнозаводських і допоміжних, Км – коефіцієнт обліку витрат на доставку.

Е= ,

де W – потужність, Q– питома витрата палива на одиницю потужності, Кти – коефіцієнт технічного використання, Квр – коефіцієнт приведення параметрів потужності до однієї одиниці часу, Р – експлуатаційна продуктивність, КПД – коефіцієнт корисної дії.

1.питомі витрати на проектування і створення технічного об'єкта.

2.питомі витрати, створені з застосуванням і експлуатацією цього об'єкта.

3.питомі витрати на енергоємність.

4.питомі витрати на застосування матеріалів.

Приклад.

За допомогою індексів питомих показників порівняти якість поперечних стругальних верстатів нового зразка і базового зразка.

№ п/пПоказникиУсл. позначенняНовий зразокБазовий зразок

1Продуктивність верстатів, шт/годинаР1310

2Маса верстата, кг.М34003180

3Оптова ціна, руб.Т53205320

4Номінальна потужність двигуна, квтW7.67.36

5Трудомісткість обслуговування верстатів, що приходиться на одну деталь, чіл.*година/детальТв0,0770,10

6Собівартість обробки однієї деталі, руб./шт.З0,0890,115

7Енергоємність на одну деталь, квт/шт.Е0,1150,147

8Середній термін служби верстата, роківТе910

9Питома матеріалоємність деталі, кг/шт.Мп0,0270,033

Рішення:

1. Визначаємо розцінку питомих витрат на одиницю маси верстата:

Аон= = =1,57

Аоб= =1,67.

2. Визначаємо розцінки трудозатрат на одиницю продукції:

Атн=0,077*13=1,005

Атб=0,10*10=1.3. Визначаємо розцінки енерговитрат:

Аен=0,115*13=1,485

Аеб=0,147*10=1,47.

4. Визначаємо витрата матеріалів деталі:

Амн=0,89*0,027=0,0027 руб./кг

Амб=0,115*0,033=0,0038.

5. Визначаємо питому матеріалоємність верстатів:

Мудн= *2160=0,0135 кг/дет

Мудб= *2160=0,0147 кг/дет.

Приймаємо значення коефіцієнтів Км=1,2, Е=0,15, Кр=2,04, Кз=0,2 Куд=0,1, Кс=1,18, Кр=1.

6. Визначаємо техніко-економічний рівень якості верстатів:

Iкн=(1,57*0,0135*1,2*0,19*2,04+1,005*0,07*0,2/0,1+1,49*0,115*1,18+0,0024*0,0135)*1=1,15 руб./кг.

Iкб=(1,67*0,0147*1,2*0,15*2,04+1*0,1*0,2/0,1+1,47*0,147*1,18+0,0038*0,0147)*1=1,45 руб/кг.

gу=Iкб/I кнов=1,45/1,15=1,26

Висновок:

Оцінюваний новий верстат ефективніших від базового на 26%, тому може бути рекомендований до масового виробництва.

Список використаної літератури

1.Варакута С. А. Керування якістю продукції: Навчальний посібник. – М.: ИНФРА – М, 2002. – 207 с. – (Серія «Питання – відповідь»).

Фомін В. Н. Кваліметрія. Управління якістю. Сертифікація: Навчальний посіб